グリッド接続された太陽光発電所は、主に太陽光発電モジュール、太陽光発電ブラケット、ソーラーインバーター、グリッド接続された配電ボックス、ケーブル、電力量計で構成されています。
1.コンポーネントとブラケットのメンテナンス
1.太陽光発電モジュールの表面は清潔に保つ必要があります。 太陽電池モジュールの拭き取りには、乾いたまたは湿らせた柔らかくて清潔な布を使用する必要があります。 太陽電池モジュールを拭くために腐食性の溶剤や硬い物体を使用することは固く禁じられています。 放射照度が200W/㎡未満の場合はPVモジュールの洗浄が必要であり、モジュールとの温度差が大きい液体を使用してモジュールを洗浄することはお勧めできません。
2.太陽光発電モジュールは定期的にチェックする必要があります。 以下の問題が見つかった場合は、太陽光発電モジュールをすぐに調整または交換する必要があります。
太陽光発電モジュールは、ガラスが割れ、バックプレーンが焦げており、明らかな色の変化があります。
太陽電池モジュールには、モジュールの端または任意の回路との通信チャネルを形成する気泡があります。
太陽電池モジュールのジャンクションボックスが変形したり、ねじれたり、ひびが入ったり、焼けたりして、端子がうまく接触できません。
3.太陽光発電モジュールのライブ警告サインは失われてはなりません。
4.金属フレームを使用する太陽電池モジュールの場合、フレームとブラケットを適切に組み合わせ、2つの間の接触抵抗が4Ωを超えないようにし、フレームをしっかりと接地する必要があります。
5.日射量が500W/㎡以上、風速が2m / s以下の条件で、影なしで作業する場合、同じ太陽電池モジュールの外面の温度差（真上バッテリー）は20度未満である必要があります。 設置容量が50kWpを超える太陽光発電所には、太陽光発電モジュールの外面の温度差を検出するための赤外線熱画像カメラを装備する必要があります。
6. DCクランプ型電流計を使用して、同じDCコンバイナボックスに接続された各PVモジュールストリングの入力電流を、日射強度が基本的に同じで、偏差が5％を超えない条件で測定します。
7.ブラケットのすべてのボルト、溶接、およびブラケット接続はしっかりしていて信頼できるものでなければならず、表面の防食コーティングにひびが入って脱落しないようにする必要があります。そうしないと、時間内にブラッシングしないでください。
第二に、ソーラーインバーターのメンテナンス
1.インバータの構造と電気的接続は損なわれず、腐食やほこりの蓄積などがなく、放熱環境が良好で、インバータの運転中に大きな振動や異音が発生しないようにする必要があります。
2.インバーターの警告サインは無傷で損傷していないはずです。
3.インバータのモジュール、リアクトル、変圧器の冷却ファンは、温度に応じて自動的に起動および停止するように正常である必要があります。 冷却ファンは、動作中に大きな振動や異音が発生しないようにする必要があります。
4. AC出力側（グリッド側）の回路ブレーカーを定期的に1回外すと、インバーターはグリッドへの電力供給を直ちに停止する必要があります。
5.インバータのDCバスコンデンサの温度が高すぎるか、耐用年数を超える場合は、時間内に交換する必要があります。
太陽光発電所設置後の正しいメンテナンスとメンテナンスの方法
太陽光発電所設置後の正しいメンテナンスとメンテナンスの方法
3.グリッド接続された配電ボックスのメンテナンス
1.配電ボックスは、変形、腐食、漏れ、または堆積してはなりません。 ボックスの外面にある安全警告サインは無傷で壊れていない必要があり、ボックスの防水ロックは柔軟に開くことができる必要があります。
2.配電ボックスの端子が緩んだり、腐食したりしないようにしてください。
3.出力バスのアースに対する正極とアースに対する負極の絶縁抵抗は、2メガオームより大きくする必要があります。
4.分配ボックスのDC入力インターフェースとコンバイナーボックス間の接続は、安定していて信頼できるものでなければなりません。
5.配電ボックスのDC出力とグリッド接続されたホストのDC入力の間の接続は、安定していて信頼できるものでなければなりません。
6.配電ボックスのDCサーキットブレーカの動作は柔軟であり、性能は安定していて信頼できるものでなければなりません。
7.バス出力側に構成された避雷器が有効である必要があります。
4.接続ケーブルと機器間の接地を確認します
1.ケーブルが過負荷状態で配線されたり、ケーブルのリードパッケージが膨張したり割れたりしないようにする必要があります。
2.機器に出入りするケーブルの部分は十分に密閉されている必要があり、直径が10mmを超える穴があってはなりません。そうでない場合は、耐火性の泥壁で塞がれている必要があります。
3.ケーブルが機器のシェルに過度の圧力と張力をかけている場所では、ケーブルの支持点は無傷である必要があります。
4.ケーブル保護鋼管の口にミシン目、ひび割れ、大きな凹凸がなく、内壁が滑らかで、金属製のケーブル管がひどく腐食していないこと、バリや硬いもの、ごみ。 バリがある場合は、ファイリング後にケーブルを使用してください。 ジャケットは包まれて結ばれています。
5.屋外ケーブルウェル内の堆積物とゴミは、時間内にクリーンアップする必要があります。 ケーブルシースが損傷している場合は、対処する必要があります。
6.屋内ケーブルのオープントレンチをチェックするときは、ケーブルの損傷を防ぎ、ブラケットが接地され、トレンチ内の熱放散が良好であることを確認する必要があります。
7.直接埋設ケーブルラインに沿った杭は無傷である必要があり、パスに沿って重い物体、建築資材、仮設施設が地面に積み重ならないように、また腐食性物質がないように、パスの近くの地面を掘削しないでください。屋外の露出したアースケーブル保護設備が無傷であることを確認するために放電されます。
8.ケーブルトレンチまたはケーブルウェルのカバープレートに損傷がないこと、トレンチ内に水や破片がないこと、腐食や緩みがあるかどうかにかかわらず、トレンチ内のブラケットがしっかりしていること、およびシースと装甲ケーブルの装甲は深刻な損傷を受けてはなりません。 さび。
9.複数のケーブルを並列に敷設する場合は、ケーブルシースの電流分布と温度をチェックして、接触不良によってケーブルが接続ポイントを焼き尽くさないようにする必要があります。
10.ケーブル端子が十分に接地され、絶縁スリーブが無傷で清潔で、フラッシュオーバー放電の痕跡がないことを確認し、ケーブルの色がはっきりしていることを確認します。 メンテナンス中は絶縁手袋を着用する必要があり、使用する操作工具は正規メーカーが製造しています。
11.機器室は、清潔で乾燥した状態に保ち、換気する必要があります。 可燃物や爆発物を機器室に置くことはできません。
12.スタッフ以外は、機器の操作、機器の開封、機器パラメータの変更などを行うことはできません。