発電所をうまく維持する方法、それを設置する顧客にそれを紹介します：
コンポーネントとブラケットのメンテナンス
1.太陽光発電モジュールの表面は清潔に保つ必要があります。 太陽電池モジュールを拭くには、乾いたまたは湿らせた柔らかくて清潔な布を使用してください。 太陽電池モジュールを拭くために腐食性の溶剤や硬い物体を使用することは固く禁じられています。 放射照度が200W/㎡未満の場合はPVモジュールの洗浄が必要であり、モジュールとの温度差が大きい液体を使用してモジュールを洗浄することはお勧めできません。
2.太陽光発電モジュールは定期的にチェックする必要があり、次の問題が見つかった場合は、太陽光発電モジュールをすぐに調整または交換する必要があります。
-太陽光発電モジュールは、ガラスが割れ、バックプレーンが焦げており、明らかな色の変化があります。
-モジュールまたは任意の回路のエッジとの通信チャネルを形成する太陽光発電モジュール内の気泡の存在。
-太陽電池モジュールのジャンクションボックスが変形、ねじれ、ひび割れ、または焼けており、端子が適切に接触できていません。
3.太陽光発電モジュールのライブ警告サインをなくしてはなりません。
4.金属フレームを備えた太陽電池モジュールの場合、フレームとブラケットを適切に組み合わせ、2つの間の接触抵抗が4Ωを超えないようにし、フレームをしっかりと接地する必要があります。
5.影なしで作業する場合、日射量が500W /㎡を超え、風速が2m / s以下の場合、同じ太陽電池モジュールの外面（バッテリーの真上）の温度差は次のようになります。 20度未満。 設置容量が50kWpを超える太陽光発電所には、太陽光発電モジュールの外面の温度差を検出するための赤外線熱画像カメラを装備する必要があります。
6. DCクランプ電流計を使用して、同じDCコンバイナーボックスに接続された各PVモジュールストリングの入力電流を、日射強度が基本的に同じで、偏差が5％を超えない条件で測定します。
7.ブラケットのすべてのボルト、溶接、およびブラケット接続はしっかりしていて信頼できるものでなければならず、表面の防食コーティングにひびが入って脱落しないようにする必要があります。そうしないと、時間内にブラッシングする必要があります。
コンバイナーボックスのメンテナンス
1. DCコンバイナーボックスは、変形、腐食、漏れ、または堆積してはなりません。 ボックスの外面にある安全警告サインは完全で損傷していない必要があり、ボックスの防水ロックは柔軟に開閉できる必要があります。
2.DCコンバイナボックスの端子を緩めたり腐食させたりしないことをお勧めします。
3. DCコンバイナボックス内の高電圧DCヒューズの仕様は、設計規則を満たしている必要があります。
4. DC出力バスのアースに対する正極とアースに対する負極の絶縁抵抗は、2メガオームより大きくする必要があります。
5. DC出力バス端子に装備されているDCサーキットブレーカは、その遮断機能において柔軟性と信頼性がなければなりません。
6.DCコンバイナーボックス内の避雷器が有効である必要があります。
DC配電キャビネットのメンテナンス
1. DC配電キャビネットは、変形、腐食、漏れ、または堆積してはなりません。 ボックスの外面にある安全警告サインは完全で損傷していない必要があり、ボックスの防水ロックは柔軟に開く必要があります。
2.DC配電キャビネットの端子を緩めたり腐食させたりしないでください。
3. DC出力バスのアースに対する正極とアースに対する負極の絶縁抵抗は、2メガオームより大きくする必要があります。
4. DC配電キャビネットのDC入力インターフェースとコンバイナーボックス間の接続は、安定していて信頼できるものでなければなりません。
5. DC配電キャビネットのDC出力とグリッド接続されたホストのDC入力の間の接続は、安定していて信頼できるものでなければなりません。
6. DC配電キャビネットのDC回路ブレーカーの動作は柔軟であり、パフォーマンスは安定していて信頼できるものでなければなりません。
7.DCバスの出力側に構成された避雷器が有効である必要があります。
AC配電キャビネットのメンテナンス
1.配電キャビネットの金属フレームと基本鋼が亜鉛メッキボルトでしっかりと接続され、緩み防止部品が完成していることを確認します。
2.制御対象機器の番号、名前、または操作位置を示す配電キャビネットの識別デバイスが完全であり、番号が明確で明確である必要があります。
3.バスバージョイントは、変形せず、放電の黒ずみ、絶縁の緩みや損傷、および締め付けボルトの錆がないように、しっかりと接続する必要があります。
4.手押し車のプッシュプルと引き出し可能な完全な配電キャビネットは柔軟であり、詰まりや衝突現象がないようにする必要があります。 動的接点と静的接点の中心線は静的接点と一致している必要があり、接点は密接に接触している必要があります。
5.配電キャビネットのスイッチと主接点には焼け跡がなく、消火カバーに焼け黒や損傷はありません。 配線ネジを締めて、キャビネット内のほこりを取り除きます。
6.引き出しから各サブスイッチキャビネットを取り出し、各端子を固定します。 変流器、電流計、電力量計の設置と配線を確認してください。 ハンドルの操作メカニズムは、柔軟性と信頼性が必要です。 回路ブレーカーの出入りワイヤーを締め、スイッチキャビネット内のほこりと配電キャビネットの後ろのリード線を掃除します。
7.低電圧電化製品の熱放散は良好であり、スイッチングプレッシャープレートは十分に解放され、信号灯、ボタン、ライトサイン、電気ベル、トーチ、事故電気ベルおよびその他の信号の動作と信号が必要です。回路は正確に表示する必要があります。
8.検査キャビネット、スクリーン、プラットフォーム、ボックス、およびパネル間のライン間およびライン間の絶縁抵抗値は、フィーダーラインの場合は0 .5MΩ、二次回路の場合は1MΩより大きくなければなりません。
インバータのメンテナンス
1.インバータの構造や電気的接続は損なわれず、錆やほこりの堆積などがなく、放熱環境が良好である必要があります。 インバータ運転中は大きな振動や異音が発生するため、時間内に調整する必要があります。
2.インバータの警告サインは完全で、損傷していない必要があります。
3.インバータのモジュール、リアクトル、変圧器の冷却ファンは、温度に応じて自動的に始動および停止する必要があります。 冷却ファンは、動作中に大きな振動や異音が発生しないようにする必要があります。
4. AC出力側（グリッド側）の回路ブレーカーを定期的に1回外すと、インバーターはグリッドへの電力供給を直ちに停止する必要があります。
5.インバータのDCバスコンデンサの温度が高すぎるか、耐用年数を超える場合は、時間内に交換する必要があります。
ケーブルのメンテナンス
1.ケーブルは過負荷状態で配線しないでください。また、ケーブルのリードパッケージが膨張したり、ひびが入ったりしないようにしてください。
2.機器に出入りするケーブルの部分はしっかりと密閉されている必要があり、直径10mmを超える穴があってはなりません。そうでない場合は、耐火性の泥壁で塞がれている必要があります。
3.ケーブルが機器のシェルに過度の圧力と張力をかけている場所では、ケーブルの支持点は無傷である必要があります。
4.ケーブル保護鋼管の口にミシン目、ひび割れ、大きな凹凸がなく、内壁が滑らかで、金属製のケーブル管がひどく腐食していないこと、バリや硬いもの、ごみ。 バリがある場合は、ファイリング後にケーブルを使用してください。 ジャケットは包まれて結ばれています。
5.屋外ケーブルウェル内の堆積物とゴミは、時間内にクリーンアップする必要があります。 ケーブルシースが損傷している場合は、対処する必要があります。
6.屋内ケーブルの開溝を確認するときは、ケーブルの損傷を防ぎ、ブラケットが接地され、溝内の熱放散が良好であることを確認する必要があります。
7.直接埋設ケーブルラインに沿った杭は無傷である必要があり、パスに沿って重い物体、建築資材、仮設施設が地面に積み重ならないように、また腐食性物質がないように、パスの近くの地面を掘削しないでください。屋外の露出したアースケーブル保護設備が無傷であることを確認するために放電されます。
8.ケーブルトレンチまたはケーブルウェルのカバープレートに損傷がないこと、トレンチ内に水や破片がないこと、トレンチ内のサポートがしっかりしていて、腐食や緩みがないこと、およびシースと装甲がないことを確認します。装甲ケーブルの一部がひどく腐食してはいけません。
9.複数のケーブルを並列に敷設する場合は、ケーブルシースの電流分布と温度をチェックして、接触不良によってケーブルが接続ポイントを焼き尽くさないようにする必要があります。
10.ケーブル端子が十分に接地され、絶縁スリーブが無傷で清潔で、フラッシュオーバー放電の痕跡がないことを確認し、ケーブルの色がはっきりしていることを確認します。