一般に、太陽光発電システムの設置後、ユーザはおそらく、ユーザの利益に直接関係しているため、発電について最も懸念される。それでは、太陽光発電所の発電に影響を与える要因は何ですか?
1. 照明パネルの面積と材料特性
2. ローカル照明時間
3. 照明パネルの仰角と向き
4. 気候条件
5.ソーラーパネル自体の電力、材料、変換効率、FF比
6.接続ラインの材料、数量はライン損失のサイズに依存します
7.表面に覆う。
次に、Xiaobianが太陽光発電に影響を与えるいくつかの要因を理解し解決するためにあなたを連れて行きましょう。
1. 温度の影響
部品温度が高い理由:
1. 部品の内部回路が短絡している
2.モジュール内のセル間に仮想溶接があり、溶接が信頼できないことを意味します。
3.モジュールは、放射線強度が高すぎる領域で使用されます。モジュール内には、電流の影響によってひび割れて加熱されたセルがあります。
第二に、オクルージョンの影響
ほこりの影響を過小評価することはできません。パネル表面のほこりは、太陽放射を反射、散乱、吸収する機能を有し、太陽の透過率を低下させることができ、その結果、パネルが受ける日射量の減少および出力電力の減少をもたらす。累積厚さは比例します。太陽光発電モジュール上の家屋、葉、さらには鳥の糞の日陰も、発電システムに比較的大きな影響を与えます。各モジュールに用いられる太陽電池の電気的特性は基本的に同じであり、さもなければ、電気的性能が劣ったり、日陰が付いたりするセルにいわゆるホットスポット効果が生じることになる。直列分岐のシェーディングされた太陽電池モジュールは、他の照明付き太陽電池モジュールによって生成されたエネルギーを消費する負荷として使用され、このとき、シェーディングされた太陽電池モジュールはヒートアップし、これは太陽電池モジュールに重大な損傷を与えるホットスポット現象である。直列分岐のホットスポットを回避するためには、並列回路のホットスポットを防止するために光起電力モジュールにバイパスダイオードを設置する必要がある。DCヒューズは、各PVストリングに取り付ける必要があります。ホットスポット効果がなくても。太陽電池のシェーディングも発電に影響
3. 腐食効果
モジュールの実際の発電は、セルとバスバーで構成される回路です。ガラス、バックプレーン、フレームは、すべて内部構造を保護する周辺構造です(もちろん、コーティングガラスなど、発電量を増やす機能もあります)。周辺構造だけを腐食させれば、短期的には発電に大きな影響はありませんが、長期的には部品の寿命を縮め、間接的に発電に影響を与えます。
太陽光発電パネルの表面は、ほとんどがガラス製です。湿った酸性またはアルカリ性のほこりがガラスカバーの表面に付着すると、ガラス表面はゆっくりと侵食され、表面にピットやくぼみが形成され、カバーの表面に光が乱反射します。、ガラス中の伝搬均一性が破壊される。太陽電池モジュールのカバープレートが粗ければ粗いほど、屈折光のエネルギーは小さくなり、光起電力セルの表面に到達する実際のエネルギーは減少し、その結果、光起電力セルの発電量が低下する。また、糊残りのある粗くて粘着性のある表面は、滑らかな表面よりも多くのほこりを蓄積する傾向があります。さらに、ほこり自体もほこりを吸収します。最初のダストが存在すると、より多くのダスト蓄積につながり、太陽電池発電の減衰を加速します。
4. 部品の減衰
PID効果(電位誘起劣化)は、電位誘起劣化とも呼ばれ、電池モジュールのカプセル化材料であり、その上面および下面上の材料である。イオンマイグレーションは、バッテリとその接地された金属フレームとの間の高電圧の作用下で起こり、モジュールの性能をもたらす。減衰現象。PID効果は太陽電池モジュールの出力電力に大きな影響を与え、太陽光発電所の発電の「テロリストの殺人者」であることがわかります。
PID効果を抑制するために、部品メーカーは材料と構造の面で多くの作業を行い、一定の進歩を遂げました。アンチPID材料、アンチPID電池および包装技術の使用など。何人かの科学者は実験をしました。崩壊した電池部品を約100°Cの温度で100時間乾燥させた後、PIDによる崩壊は消失する。実践は、成分PID現象が可逆的であることを証明している。PID問題の防止と制御は、主にインバータ側から行われます。まず、負の接地方法を使用して、部品の負極の負電圧をグランドに除去します。部品の電圧を上げることによって、すべての部品はグランドへの正の電圧を達成することができ、PID現象を効果的に排除することができます。
5. インバータ側から部品を検出
ストリング監視技術は、インバータ部品の入力端に電流センサと電圧検出装置を設置して各ストリングの電圧・電流値を検出し、各ストリングの電圧・電流を解析してストリングの動作を判断する技術です。状況が明らかに正常であるかどうかを確認します。異常がある場合は、アラームコードが時間内に表示され、異常グループ文字列が正確に特定されます。また、障害記録を監視システムにアップロードできるため、運用および保守担当者が時間内に障害を見つけるのに便利です。
ストリング監視技術は、太陽光発電システム全体にとってまだ重要ではない少しのコストを増加させますが、大きな効果があります。
(1)モジュールのほこり、亀裂、モジュールの傷、ホットスポットなど、モジュールの問題を早期に早期に発見することは、初期段階では明らかではありませんが、隣接するストリング間の電流と電圧の差を検出することで、ストリングに欠陥があるかどうかを分析することができます。より大きな損失を避けるために、時間内にそれに対処してください。
(2)システムに障害が発生した場合、専門家によるオンサイト検査を必要とせず、障害の種類を迅速に判断し、どの文字列を正確に特定し、運用および保守担当者が時間内に解決して損失を最小限に抑えることができます。
6. コンポーネントクリーニング
クリーニング時間
分散型太陽光発電部品の清掃作業は、早朝、夕方、夜間、雨の日に行う必要があります。正午頃や日差しが比較的強い時期に清掃作業を行うことは固く禁じられています。
主な理由は次のとおりです。
(1)洗浄プロセス中の人工的な影による太陽光発電アレイ発電の損失、さらにはホットスポット効果の発生を防止する。
(2)ガラスまたはモジュールがガラス表面の冷水衝撃によって損傷するのを防ぐために、正午または光が良好なときにモジュールの表面温度がかなり高い。
(3) 清掃員の安全確保
同時に、朝と夕方に清掃するときは、潜在的な安全上の危険を減らすために太陽が暗い時間を選択する必要もあります。また、時には雨天時に清掃作業も行えると考えることができます。現時点では、沈殿物の助けを借りて、洗浄プロセスは比較的効率的で徹底的になります。
クリーニング手順:
ルーチン洗浄は、通常の洗浄とフラッシング洗浄に分けることができます。
通常の清掃:小さな乾いたほうきや雑巾を使用して、乾いた浮遊灰、葉などのコンポーネントの表面にある付着物を取り除きます。土や鳥の糞、ガラスに付着した粘着物などの硬い異物については、少し硬いスクレーパーやガーゼで引っ掻くことができますが、ガラス表面の損傷を防ぐため、硬い素材を使って傷をつけることはできませんので注意が必要です。洗浄効果に応じて、すすぎ洗いと洗浄が必要です。
すすぎ洗浄:鳥の糞、植物の樹液などの残留物や、ガラスに密着した湿った土壌など、拭き取れない物については、洗浄する必要があります。洗浄プロセスでは、通常、きれいな水と柔軟なブラシを使用して除去します。油っぽい汚れなどに遭遇した場合は、洗剤や石鹸水を使って汚染箇所を別々に掃除することができます。
注意 事項
予防措置は、主に太陽光発電モジュールを損傷から保護する方法と、太陽光発電所を清掃する際の清掃担当者の安全性を考慮することです。詳細は以下のとおりです。
1.乾いたまたは湿った柔らかく清潔な布を使用して太陽光発電モジュールを拭く必要があり、腐食性溶剤や硬いものを使用して太陽光発電モジュールを拭くことは固く禁じられています。
2.放射照度が200W / m2より低い場合、太陽光発電モジュールを洗浄する必要があり、モジュールとの温度差が大きい液体を使用してモジュールを洗浄することはお勧めできません。
3.レベル4を超える風力、大雨または大雪を伴う気象条件下で太陽光発電モジュールを清掃することは固く禁じられています。